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耐磨工藝

  耐磨產(chǎn)品工藝簡介

  包頭市迅捷冶金機械有限公司是以超耐磨件生產(chǎn)為主導企業(yè),其耐磨產(chǎn)品主要針對礦山、冶煉的高爐(450m3~3200m3)超耐磨溜槽以及高爐料斗料罐耐磨襯板、焦化的干熄焦焦冠車襯板,另外電廠、水泥廠的磨輥磨盤的修復也有自己獨到之處,磨輥磨盤使用期限超其設(shè)備廠家磨輥磨盤使用期限。

  一、磨盤磨輥

  磨輥、磨盤的生產(chǎn)、修復是根據(jù)各地區(qū)生產(chǎn)原料的不同,而采用不同的材質(zhì)輥胎和不同的堆焊材料,主要針對電廠、水泥廠、高爐噴煤系統(tǒng),堆焊采用明焊和埋弧焊,堆焊材料均為自有技術(shù)配置超耐磨焊絲,該焊絲的金相分析中碳化物呈均勻纖維狀分布。

  其主要優(yōu)點:

  1、耐磨層纖維方向與表面垂直,表面硬度Z高可達HRC65以上,耐磨性高。

  2、耐磨層的高硬度碳化物鑲嵌于胎體之上,抗沖擊性能好,在使用過程中耐磨層極不易發(fā)生脫落。

  3、提高使用客戶的生產(chǎn)率,延長客戶檢修周期,降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)量和質(zhì)量。

  4、表面平整美觀

  使用行業(yè)主要針對內(nèi)蒙、山西及周邊發(fā)電、水泥廠

  a.水泥行業(yè)

  針對不同廠家水泥生料配比進行適當焊料配方調(diào)整,以達到Z佳抗沖擊性,使其在使用過程中耐磨層不易脫落,水泥廠磨輥多為立式磨輥且大小頭,磨輥大頭運行時磨損嚴重并且受沖擊也大,一般鑄鐵磨輥輕則磕邊掉塊,重則整體斷輥。采用我方母體鑄鋼+硬質(zhì)合金堆焊生產(chǎn)的磨輥從未發(fā)生斷輥現(xiàn)象,其使用期限達到原廠輥使用期限兩倍以上。由于水泥廠實在太臟,而且清理輥子上面東西粉塵大,考慮到員工身體,故而水泥輥幾乎停止修復。

  發(fā)電行業(yè)

  相對水泥廠而言,電廠的磨輥輥子較為干凈,磨損的程度也較為均勻修復起來相對好處理。輥子的重量相對較輕,生產(chǎn)安全性高。

  各大電廠把降低生產(chǎn)成本放在前位,而磨煤機系統(tǒng)又是各大電廠重要設(shè)備之一,磨煤機系統(tǒng)運行率高與否直接關(guān)系到電廠經(jīng)濟利益,磨輥、磨盤好壞直接關(guān)乎發(fā)電設(shè)備運行率,因此磨煤機設(shè)備各大電廠極為重視。修復報廢舊輥比買新輥成本上降低接近50%。由于我公司的堆焊耐磨層成纖維狀分布且與表面方向垂直,耐磨相位與尺寸均勻,較比鑄造金屬輥更具合理性,因此經(jīng)我公司修復的磨輥期限長,磨機運行穩(wěn)定,減少磨輥檢修和更換次數(shù),避免了由于磨輥壽命不足或磨煤機出力不夠造成計劃外停機,或降低磨煤機負荷運行。經(jīng)我公司修復的磨煤輥使用期限均在20000小時以上。鑒于三鋼噴煤系統(tǒng)原煤成分矸石較多,現(xiàn)場看到磨輥的磨損狀況,我公司可為三鋼噴煤系統(tǒng)提供高質(zhì)量磨輥磨盤,使用期限長。我公司堆焊絲是以Ni基合金+碳化物硬質(zhì)合金粉末,該焊劑經(jīng)明弧或埋弧焊接使其在焊輥母體結(jié)合好,并形成一種超耐磨耐腐蝕、抗高溫氧化的新型硬質(zhì)合金層,其耐磨性接近不銹鋼的30倍左右。根據(jù)生料使用及使用狀況對焊絲做適當微調(diào),并加入鈮和鉬防止磨輥疲勞剝落掉塊。

  我公司自有技術(shù)配置超耐磨焊絲經(jīng)適當調(diào)整,可以適應(yīng)不同的輥胎、工況環(huán)境、使用期限要求,可大幅度降低磨損深度,淺而平滑的磨損曲線,有利于磨輥磨盤的平滑運行,保障磨煤機運行平穩(wěn)高產(chǎn)。山西神頭電廠、內(nèi)蒙豐鎮(zhèn)電廠、包頭1、2、3電廠、包頭鋁業(yè)電廠、陜西神華電廠、內(nèi)蒙達旗電廠等。

  二、超耐磨溜槽

  耐磨溜槽是我公司主要超耐磨產(chǎn)品之一,該產(chǎn)品已在多家煉鐵廠超服役使用,受益大小高爐已達百余座,涵蓋福建、遼寧、河北、山西、山東、河南、廣西、四川、內(nèi)蒙本地等大中型鋼鐵企業(yè),具有獨立設(shè)計、制造,并根據(jù)不同要求設(shè)計改造溜槽,溜槽制造長度L=1600mm~3800mm(4200mm)之間,根據(jù)產(chǎn)業(yè)政策要求,各企業(yè)逐步淘汰小高爐,改建1000m3及以上高爐,目前溜槽長度主要L=2500mm~3800mm左右,爐型1350m3~3500m3左右。其使用期限一年至一年半,中小溜槽Z高可達三年,主要根據(jù)用戶實際要求可選擇使用期限高年限的溜槽。其生產(chǎn)工藝流程主要是鑲嵌硬質(zhì)合金及溜槽裝配


溜槽襯板生產(chǎn)示意圖

  溜槽襯板內(nèi)側(cè)鑲嵌硬質(zhì)合金,都鑲滿,依據(jù)用戶要求使用年限不同,鑲嵌的合金規(guī)格不同,價格也不同。


溜槽裝配的流程


溜槽成品

  溜槽制造原理

  溜槽好與不好主要是使用期限及安裝尺寸是否合理,價格根據(jù)不同要求不同價格。溜槽襯板鑲嵌硬質(zhì)合金,主要是利用硬質(zhì)合金的紅韌性以及耐沖擊、耐摩擦的特性,硬質(zhì)合金與基體材質(zhì)連接是采用潤濕法焊接,焊接材料是以銅為基材添加鎳、鎢等幾種元素制成合金焊接材料,這種焊接材料具有焊接牢固度高,焊接強度高,能適應(yīng)高爐瞬間大跨度溫度這種環(huán)境,這種大跨度溫度環(huán)境易造成焊件之間的應(yīng)力疲勞使硬質(zhì)合金脫落。耐磨襯板內(nèi)側(cè)還有一層內(nèi)襯套,該襯套是工藝層,其目的是擋住硬質(zhì)合金,因此,耐磨襯板成品是看不到硬質(zhì)合金的,只有使用一段時間愛能看到硬質(zhì)合金的排列狀況。溜槽襯板形狀為半圓弧形的,這種溜槽襯板形狀對于物料下行幾乎沒有阻力其摩擦系數(shù)大約是0.07-0.2之間。物料下行不產(chǎn)生堆積,料流規(guī)整,高爐料面的料線清晰,對提高高爐利用系數(shù)有一定幫助。我公司生產(chǎn)的溜槽全部鑲嵌硬質(zhì)合金溜槽。硬質(zhì)合金是采用YGYZ系列為基調(diào),與自貢硬質(zhì)合金公共研制專門針對高爐內(nèi)部工作環(huán)境酸性氣氛較濃、物料落差高、溫差變化較大的特點,還有物料形狀不規(guī)則,啃刷基材較嚴重,物料流量大的等特性,而開發(fā)出十幾種耐磨產(chǎn)品,包括耐磨鑄件添加劑等產(chǎn)品

  溜槽制造工藝

  溜槽本體制造主要分2種,一種溜槽本體是鑄造的采用35GrMo或35GrMoV,一種溜槽本體是采用20G鋼板卷曲,根據(jù)溜槽本體外形尺寸制造。溜槽長度L=1600-2100mm采用20G,寬度D=600-750mm,鋼板厚度δ=25mm。溜槽長度L=2500-3200mm及以上,寬度D=800-1080mm,厚度δ=40-55mm。溜槽襯板半圓尺寸根據(jù)溜槽寬度不同而不同,襯板長度亦不同。溜槽裝配是將耐磨襯板依次裝入溜槽本體并后部擠緊耐磨襯板,然后裝入壓板并用高強螺絲緊固。






溜槽圖紙


  中鼎泰克、西冶制作大高爐的大溜槽用戶,許多用戶均在使用我們的長期限耐磨溜槽,大溜槽除了結(jié)構(gòu)形式不同以外,使用截面基本相同,并投入使用。如:宣鋼、柳鋼、唐鋼、唐山國豐、首鋼機械制造公司配套、秦皇島秦冶重工有限公司配套(如:水鋼、山東臨沂金鑫鋼鐵、高郵鋼鐵、安陽鋼鐵等高爐均在2200-2500m3)等大高爐,安裝尺寸正常使用。我公司的鑄造耐磨襯板(迅捷-3號襯板)主要是用于料斗、料罐,其物理性能可與西冶襯板相抗衡,還有迅捷-1、2號主要用于其他附屬耐磨襯板。

  三、干熄焦罐耐磨襯板

  對于干熄焦料罐(罐體分長方形、圓形)襯板,也是我公司的主要產(chǎn)品之一,干熄焦襯板使用環(huán)境惡劣,溫度從1100℃~200℃,溫度跨度很大,針對這種使用環(huán)境我公司在高鉻基的合金襯板基礎(chǔ)上,通過自己摸索試用,已經(jīng)定型生產(chǎn)出數(shù)種高鉻基合金襯板,根據(jù)濕熄焦、干熄焦的不同有不同的襯板,我公司生產(chǎn)的干熄焦料車襯板使用期限達半年以上,使用期限長的襯板價格較高,一般企業(yè)不大接受,我們主要推薦熄焦-1號,但不適用濕熄焦,使用期限達半年以上。熄焦-2號適用于急冷急熱(價格較高),熄焦-3號材質(zhì)物理性能較好(價格很高),使用期限可達一年以上。熄焦襯板已在山西、陜西、內(nèi)蒙等多家焦化廠使用,收到良好的收益。

  山西長治焦化廠、山西中陽焦化廠、山西忻州焦化廠、內(nèi)蒙伊盟伊化焦化廠、內(nèi)蒙神化焦化廠等。
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